Proceso de fabricación para impresion 3D

CAD, CAM, Manifold...que?

El proceso de fabricación para piezas en impresion 3D es muy similar a los demás procesos ya más conocidos como es el caso de maquinado CNC, torno CNC entre otros, si lo ven asi el termino correcto para la impresion 3D seria "impresion 3D CNC" o algo por el estilo ya que utiliza de "control numérico computarizado" (CNC) para su funcionamiento.
Ahora...cuál es el proceso!?

---

Lo podemos dividir en 4 partes:

• Etapa de Diseño (CAD, Diseño asistido por computadora).
• Prueba de Manifold 
• SLICER o Etapa de Manufactura (CAM, Manufactura asistida por computadora)
• Ver la Magia!

CAD

En esta etapa se crea lo que es el diseño 3D, existe una gran variedad de software que permite diseñar en computadora, desde programas de paga hasta gratis por ejemplo:
PAGA:

• SolidWorks
• AutoCAD
  
• Rhino
  
• Maya
  
• etc...
  

GRATUITOS:

• OpenScad
  
• FreeCAD
  
• Blender
  
• 123d Design
  
• TinkerCAD
  
• Sketchup
• etc...
  

Manifold?

Se le conoce a una diseño como "no manifold" a un diseño que tiene partes de él que no pueden ser representadas en la realidad! pero que son representadas en la computadora por ejemplo:

• Paredes sin grosor
• Vértices no conectados
• Paredes entrecruzadas
• entre otros..

​Es común crear estos errores durante el diseño es por ello que existen herramientas para reparar estos archivos antes de ser fabricados, hay programas SLICER (Lo veremos en seguida) que tienen herramientas para corregir esto durante el proceso de manufactura pero no siempre funciona, es por ello que existen programas como NETFABB que son exclusivamente para reparación de archivos CAD, lo que pasa es que si el diseño que vas a fabricar no lo tienes en formato del programa CAD (SolidWorks, AutoCAD, etc...) y lo tienes en un formato como .STL u .OBJ que son los archivos para la manufactura ya no es posible modificarse (veremos en otro post porque), hagamos la analogia de que los archivos .STL u .OBJ son como los PDF si no tienes el archivo original de Word o PowerPoint es mas dificil modificarlo.
​

SLICER (CAM)

El programa SLICER corta el diseño en pliegos que uno especifica en grosor creando asi un modelo 3D hecho de muchas capas individuales en 2D y cada capa 2D tiene una serie de coordenadas que son alimentadas a la impresora 3D para que se mueve y deposite el material, esto se logra con un código llamado "CÓDIGO G" donde se especifica todas las coordenadas, extrusión, temperaturas, retracciones, etc.. que tiene que realizar la impresora para fabricar la pieza. En los parámetros del programa se especifica todo lo relacionado con la fabricación de la pieza como:

• Grosor de los pliegos (desde 0.4mm a 0.1mm)
• Velocidad de fabricación (1mm / seg a 150 mm/seg)
• Temperaturas (Oscila dependiendo del material desde 200 C a 315 C)
• Grosor de paredes
• Densidad de pieza
• Patrón de relleno
• Entre muchas otras...

Los programas más comunes de SLICER son : Sli3r, CURA, Matter Hacker, Simplify 3D,  3DPrinterOS, entre otros.

Ver la Magia!

Si pudiéramos viajar en el tiempo y enseñar a las personas del pasado como se crea una pieza frente a sus ojos con una impresora 3D, nos tacharan de herejes y nos mandaran a la hoguera a ser quemados el uso de magia negra! lo bueno es que estamos en otros tiempos, pero aun asi es fascinante ver cómo se crea una pieza frente a tus ojos, pieza que tenías hace unos momentos en tu cabeza, luego en tu computadora y en pocos minutos u horas en tus manos! Es por eso que la impresion 3D está revolucionando la manera como se fabrican las cosas desde: Fixturas, prototipos, cosas para el hogar, ahora hasta alimentos y ropa! y se estan utilizando en un sin fin de aplicaciones, no los quiero aburrir con los detalles, asi que, que esperas!? para ver los beneficios de la impresion 3D desde empresas, universidad, estudiantes, diseñadores industriales, arquitectos hasta chefs y diseñadores de moda estan viendo sus beneficios!

Autor

Victor Diaz
Emprendedor, maker y entusiasta de la impresion 3D.
Twitter @vidigoz

Sigue a ION INDUSTRIES en tus Redes Sociales o manda a fabricar con nosotros en 3DHubs